疾速模具低压灌注成型

    医疗仪器外壳制作疾速模具技术是随同疾速成型技术的出现而发展起来的一项新技术。疾速模具低压灌注成型是指将具备高化学活性、低相对分子量的双组分材料按肯定比例混合后，在低压（0。4~0。5mpa）下注入密闭的模具内，实现聚合、交联、固化等化学反应，并经冷却固化，造成制品的工艺过程，是低压灌注成型（RIM）技术在疾速模具制品成型范畴的发展。制品材料一般为聚氨酯树脂，成型后具备热固性材料的性质－其制品质量与模具构造、充模过程、模具温度、原材料初始温度、材料混合比例及混合均匀水平、固化时间等密切相关。

低压灌注成型的工艺流程及成型原理

疾速模具低压灌注成型是指将聚氨酯树脂注射进疾速模具并固化成型的过程。可应用硅胶模具、聚氨酯模具、环氧树脂模具、ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型装备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。低压灌注成型装备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头，经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内疾速反应，进行聚合交联固化。为保证材料充足固化，减少制品变形，一般在注射实现后，需要将模具移到烘箱内进行后固化，约1.5~2.0小时后脱模得到制品。通常一副模具的制造周期为3~4天，可生产100~500件左右产品。遵照工艺要求，模具和材料在注射前均应加热。因为双组分材料的固化反应，在成型过程的初始阶段，全部反应体系的温度还将进一步上升，出现放热现象。

低压灌注成型应用的材料主要以聚氨酯材料为主。改变材料的混合比例，可获得不同的材料弹性模量，从而得到所需要的材料特性！固化后的材料物理性能类似于普通热塑性材料ABS、PP或PS。合适于较大壁厚（&4mm）及不均匀壁厚制品的生产。

疾速模具低压灌注成型具备如下工艺特性：

①低压灌注成型过程既有物理的成型固化、热替换过程，又有化学的聚合、交联过程，其过程不只由反应动力学和热力学所决定，也受物理条件的影响；

②材料固化时间较长，且成型过程中材料的固化和冷却占用了绝多数时间；

③成型后的材料具备热固性材料的性质；

④材料注射在低压下进行，因此仅实用于构造较简单工件的成型，尤其是高度尺寸远小于长度和宽度尺寸的简单壳形工件的成型。

专业RIM低压灌注疾速成型。可进行单件、小批量低压灌注成型